熱處理加工的作用便是進(jìn)步資料的機(jī)械功能、消除剩余應(yīng)力和改進(jìn)金屬的切削加工性。按照熱處理不同的意圖,熱處理加工工藝可分為兩大類:準(zhǔn)備熱處理和終熱處理。
1準(zhǔn)備熱處理準(zhǔn)備熱處理加工的意圖是改進(jìn)加工功能、消除內(nèi)應(yīng)力和為終究熱處理準(zhǔn)備良好的金相安排。其熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)等。
(1)退火和正火退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易于切削,常采用退火處理;含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼,為防止其硬度過低切削時(shí)粘刀,而采用正火處理。退火和正火尚能細(xì)化晶粒、均勻安排,為以后的熱處理作準(zhǔn)備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進(jìn)行。
(2)時(shí)效處理時(shí)效處理首要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工中發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力。為防止過多運(yùn)輸工作量,對于一般精度的零件,在精加工前安排一次時(shí)效處理即可。但精度要求較高的零件(如座標(biāo)鏜床的箱體等),應(yīng)安排兩次或數(shù)次時(shí)效處理工序。簡單零件一般可不進(jìn)行時(shí)效處理。除鑄件外,對于-一些剛性較差的精細(xì)零件(如精細(xì)絲杠),為消除加工中發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之間安排屢次時(shí)效處理。有些軸類零件加工,在校直I序后也要安排時(shí)效處理。
(3)調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)即是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能取得均勻細(xì)致的回火索氏體安排,為以后的表面淬火和滲氮處理時(shí)削減變形作準(zhǔn)備,因而調(diào)質(zhì)也可作為準(zhǔn)備熱處理加工。由于調(diào)質(zhì)后零件的歸納力學(xué)功能較好,對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作為終熱處理加工工序。
2終熱處理終熱處理加工的意圖是進(jìn)步硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)功能。
(1)淬火淬火有表面淬火和全體淬火。其中表面淬火由于變形、氧化及脫碳較小而使用較廣,而且表面淬火還具有外部強(qiáng)度高、耐磨性好，而內(nèi)部堅(jiān)持良好的耐性、抗沖擊力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。為進(jìn)步表面淬火零件的機(jī)械功能,常需進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為準(zhǔn)備熱處理。其--般工藝道路為:下料一鑄造一正火(退火)一粗加工一-調(diào)質(zhì)一半精加工一表面淬火一精加工。
(2)滲碳淬火滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，零件表層的含碳量,經(jīng)淬火后使表層取得高的硬度,而心部仍堅(jiān)持必定的強(qiáng)度和較高的耐性和塑性。滲碳分全體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時(shí)對不滲碳部分要采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲資料)。由于滲碳淬火變形大,且滲碳深度-般在0.5~2mm之間,所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。工藝道路一般為:下料一鑄造一正火-粗、半精加工--滲碳淬火-精加工。當(dāng)局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后,切除剩余的滲碳層的工藝計(jì)劃時(shí),切除剩余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后，淬火前進(jìn)行。